工厂电机的故障诊断和预防性维护 -加拿大28

电机是工业生产的核心动力源，为自动化产线、输送系统等提供稳定动能，广泛应用于数控机床、机械臂及汽车焊接、食品灌装、智能仓储分拣等场景。高效节能电机更助力企业降耗减排，其可靠性直接影响生产安全与效率，堪称工业"动力心脏"。一旦故障将可能引发停产、设备损毁甚至安全事故，如停机延误订单、过热损毁部件、控制失灵致泄漏等，同时增加维修成本、缩短设备寿命。因此，预防性维护与实时监测成为保障连续生产的关键防线。

应用场景

1、电机的绝缘测试

使用fluke 1508绝缘电阻测试仪对电机进行测试。

由于环境温度和湿度的增加都会导致当前绝缘电阻值降低，因此不同环境下测量出的绝缘电阻值不能直接对比分析。fluke1508绝缘电阻测试仪支持50/50/100/250/500/1000v绝缘测试电压；支持pi/dar测试，测试结果不受环境影响；特别设计的远程表笔，方便用户快速测试。

2、电机的漏电流测试

电机漏电时可能出现外壳带电、断路器频繁跳闸、设备接触部位产生麻刺感，或伴有异常发热、焦糊味甚至火花。其危害直接威胁人员触电伤亡风险，并可能引发电气火灾、烧毁控制线路，同时导致非计划停机及敏感设备损坏。

定期使用钳形电流表检测接地线的异常漏电流，通过预防性测试可提前阻断漏电风险链，保障人员安全与生产稳定。

fluke369交流漏电流钳表最大60a量程，最高1μa精度；61mm超大钳口，轻松应对不同线缆测试；内置低通滤波器，可过滤杂波信号，提高测量准确性。

3、电机的运行振动测试

电机振动超标会加速轴承磨损、引发电机过热，导致绕组绝缘劣化甚至基座螺栓断裂，严重时可能引发设备共振造成结构性损坏，甚至触发连锁停机事故。

通过对电机进行预防性振动测试可精准识别转子失衡、轴承缺陷、对中不良等早期机械故障。该测试不仅能避免非计划停产损失，可大幅降低突发性故障风险，延长设备寿命并保障连续生产安全，是电机健康管理的核心预防手段。

fluke805fc振动点检仪二合一传感器设计，保障数据真实稳定；额外轴承状态测试，更早发现设备问题；震动趋势分析软件，直观显示设备状态。结语 电机故障排查通过绝缘、电流、温度及振动监测识别潜在隐患，结合绝缘电阻测试可预防绕组短路或漏电风险，避免设备损坏、触电事故及火灾；定期振动分析则能提前发现轴承磨损、转子失衡等机械缺陷，减少非计划停机。

这些预防性测试不仅保障生产连续性，还大幅降低维护成本并延长设备寿命，是维持工业系统安全高效运行的核心措施。