杰福伦gpc三相功率控制器在铝挤压模具中的应用 -加拿大28

铝挤压作为一种工业加工过程，是将被称作坯料的圆柱形铝块进行压缩，使其通过模具，从而获得具有恒定截面的棒材。为确保坯料能够被有效压缩，在挤压工序开展之前，需将坯料加热至450-500°c（842/932°f）的温度区间。随后，利用专用设备将坯料切割成所需规格，并使其压向带孔的钢制模具，该模具需预先加热至与坯料相同的温度（450-500°c）。经过挤压成型的铝制品在诸多工业领域有着广泛应用，如船舶、石油与天然气、建筑等行业。在汽车和航空领域，鉴于铝具备良好的机械强度以及轻量化的特质，铝制部件得到了大量运用。 

生产挑战

挤出基体需实现均匀且精准预热

在使用模具时，其温度应设定为450-500°c，或尽可能趋近于坯料温度，并最大程度减小内部温度波动，以规避以下问题：

因金属流动异常，导致生产初始阶段废料量增多

坯料胶接引发的生产损耗

基体自身的过早损坏

基体内表面氧化程度加剧，进而降低最终产品品质

预热炉通常划分为若干独立腔室，以保障对各类生产变动的持续覆盖。不同加热区域配备电加热器，由plc控制的电源控制器进行调控。 

产品优势

适用范围：40-600a的单相/两相/三相电路

gf_express便捷产品配置

便携式显示器，方便本地数据访问及配置操作

加热器故障报警功能，具备自学习与全产品诊断能力

以太网连接现场总线

符合scsr ul 508 100ka标准 

加拿大28的解决方案

高级电源控制：在两相模式下的gpc功率控制器，其功能为对三个电加热电池实施控制。相较于三相控制，三腿加热器负载的两相控制在维持相同过程控制性能的前提下，具备成本优势，同时还可降低电气柜的空间占用以及冷却需求。

预防性维护：因拧紧操作不当，电源端子产生的火花可能成为潜在火灾的诱因。通过对温度进行持续监测可有效避免火灾，该温度数据由集成于端子中的12个热敏电阻器以及特定的保持自动程序提供。加热器单腿出现部分或完全断裂的情况，可能致使传递至工艺的能量减少。gpc功率控制器所提供的特定诊断和相间补偿算法，可使功率控制器在发生故障时传递所需能量。

控制系统集成：电源控制器的点火操作可通过plc系统执行。gpc功率控制器所采用的以太网通信协议：profinet、profibus、ethercat、ethernet/ip、modbus tcp/rtu、canopen，使其能够与工厂网络实现集成，并成为中央控制系统的一部分，进而达成无缝操作。