mott 将多孔介质专业技术与激光粉末床熔融(lpbf)制造技术相结合,制造出具有控制的流道和孔隙结构的高精度表面张力元件。这种制造方法能够实现定制化几何形状,在优化液体采集性能的同时,还降低了尺寸、重量和装配复杂度。经过专门设计的多孔金属结构,可防止气体吸入,并在航天器推进系统中保持稳定的液体推进剂流量。表面张力元件利用工程化多孔结构内的毛细力,优先输送液体的同时阻隔气体。这使得在微重力、低重力及动态飞行等环境中能够可靠地采集液体——而在这些环境中,传统的流体管理方法往往难以应对。由于多孔结构是通过增材制造技术进行数字化设计的,因此其流动特性、导湿性能和压降均可根据具体任务的要求进行定制。
无蒸汽推进剂输送
可靠的液体推进剂获取
降低气体吸入风险
轻量化增材制造设计
针对特定任务的性能
定制航空航天合金:可满足特定任务需求
可调孔隙率:根据任务要求定制性能
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产地 |
美国 |
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制造方法 |
激光粉末床熔融(lpbf) |
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设计架构 |
梯度多孔结构 |
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材料 |
ti-6al-4v、316l 不锈钢、inconel 625 |
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孔隙率范围 |
0 至 50 % |
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孔径范围 |
1 至 100 μm |
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实心分辨率 |
± 0.015 英寸 |
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多孔分辨率 |
± 0.020 英寸 |
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流动精度 |
±10 % |
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尺寸精度 |
±0.001 至 0.002 英寸 |
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机加工表面粗糙度 |
5 至 32 μin ra |
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尺寸 |
9.7 × 9.7 × 13 英寸 |
卫星推进系统、航天器燃料管理系统、轨道机动系统、月球探测车、深空任务、太空推进架构、流体管理系统、航空航天推进剂储罐
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