饮料行业的灌装线以其高度自动化的快速生产方式而闻名,同样,洗涤剂及化妆品行业也广泛应用此类场景,大量产品被高效地装入各式各样的容器中。在装满液体的瓶子被运送至包装站的旅程中,它们会穿越一道道用于检测瓶身的通道。
在通道的终端,系统会准确监控每个瓶子在每个通道的具体位置。只有当所有瓶子都准确无误地到达指定位置时,机械臂才会被激活进行下一步的进料操作。否则,就可能面临包装不完整甚至包装损坏的风险。在这些灌装包装机器中,为了提高生产效率,多个通道常常被相邻布置。这就意味着,在狭窄的空间里,会有多个传感器并行工作,这对应用提出了更大的挑战。
在灌装包装机器高速且持续振动的运行环境中,传感器必须能够可靠且准确地检测到终端位置的瓶子。这些瓶子可能由玻璃、塑料或陶瓷等不同材料制成,颜色各异,甚至可能是透明的或具有高反光表面。然而,这些特性不能影响传感器的正常功能。此外,由于空间有限,传感器需要被安装在一个相对狭窄的区域内,并能互不干扰地稳定工作。
uc18gs系列超声波传感器能够可靠地检测终端位置的瓶子。其声束并非进行逐点测量,而是在宽广的范围内检测容器的表面,这一特性确保了即使在轮廓和位置存在偏差的情况下,也能实现稳定可靠的检测,且检测效果与容器表面的颜色和纹理无关。
传感器的输出配置以及声束半径均可通过设备上的按钮进行便捷设置。借助io-link接口,用户可以通过控制器进行参数设置,这一功能不仅简化了调试过程,还使得产品替换变得快速且无需重新设置参数,从而节省了宝贵的时间。即使面对完全个性化的产品,通过io-link接口,uc18gs系列超声波传感器也能轻松实现批量为1的自动化生产。
测量范围可达 1000mm
盲区小:30mm / 70mm
接口:io-link 1.1, irda (红外接口)
输出类型:2 路推挽式开关输出或 1 路推挽式开关输出和 1 路模拟输出(电流/电压)
环境温度:–25 至 70°c
防护等级:ip67
当多个uc18gs系列超声波传感器相互靠近安装时,它们能够自动同步声波信号,有效避免相互之间的干扰。通过同步输入,用户可以轻松连接多达10个传感器,而传感器的同步过程完全自动进行,无需进行任何额外的参数设置。
凭借其紧凑的尺寸设计、小盲区以及高达1米的测量范围,uc18gs系列传感器在安装到机器上时提供了很大的自由度。同时,它还为用户带来了多种实用功能,包括干扰目标抑制、灵活可调的声束、自动同步功能、微小的盲区、便捷的io-link和红外接口,以及用于基本设置的按钮。
此外,选择uc18gs系列传感器的用户还能够获得倍加福丰富的应用知识支持,以及面向未来的传感器加拿大28的解决方案。
不规则形状的可靠检测
不受光学特性和表面条件的影响
节省空间的设计,可安装在狭窄的空间
同步功能,实现多个传感器无干扰临近操作
io-link 实现远程访问轻松调试
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